Pulping Process Flow
Kontinuerlig pulping er udviklingsretningen for pulpingudstyr. Den intermitterende pulpmetode bruges sjældent nu. I øjeblikket har de fleste papirfabrikker taget kontinuerligt pulpudstyr i brug, såsom skivemøller og koniske pulpmaskiner. Med stigningen i produktionsskalaen for papirfremstilling og forbedringen af papirmaskinens hastighed er et enkelt papirmasseudstyr ofte ude af stand til at opfylde kvalitetskravene til papirmassefremstilling. Derfor er flere udstyr sædvanligvis forbundet i serie til pulpdannelse. Bestemmelsen af papirmasseprocesflowet er relateret til den fremstillede papirtype, den valgte papirmasse og produktionsskalaen samt ydeevnen af papirmassen.Polyester dannende stofanvendes i den efterfølgende formningsproces.
Til fremstilling af toiletpapir stilles der krav om, at papiret skal være blødt og have en god vandoptagelse, men der stilles ikke store krav til papirets styrke. Derfor består pulpen hovedsageligt af opløsning, og kun mild pulping er nødvendig. Generelt er et enkelt trin af pulpdannelse tilstrækkeligt. Således kan en enkelt pulpingmaskine bruges til en-trins pulping. Til denne type papir vælges normalt et passende polyesterformningsstof under formningsstadiet for at sikre en jævn dehydrering og dannelse af papirmassen.
Til produktion af olie-bestandigt papir, kalkerpapir osv. er kravene til papirets høj densitet og god vedhæftningsstyrke. Derfor skal pulpen have en høj grad af pulpdannelse, og en flertrins pulpmetode er påkrævet. For eksempel ved at bruge 5-6 trin af pulpdannelse. Derfor skal flere maskiner forbindes til fler-pulpproduktion. Den høje grad af pulpdannelse er mere afhængig af den stabile vandfiltreringsydelse og strukturelle styrke af polyesterformningsstoffet for at sikre papirkvaliteten under højhastighedsdannelse.
Derudover kræves der for mange papirtyper to eller flere typer papirmasse. Disse papirmasser har forskellige papirmasseegenskaber. Derfor kan der ud fra produktionstype, målestok osv. vælges enten separate pulpmetoder eller blandede pulpmetoder. Forskellige pulpdannelsesprocesser vil direkte påvirke dehydreringshastigheden af pulpen på det polyesterformende stof og ensartetheden af dannelsen.
Den separate pulpningsproces involverer pulpning af den blegede kemiske pulp af nåletræ og den blegede bredbladede kemiske pulp af-træ separat, indtil den ønskede pulpningsgrad er opnået. Derefter blandes pulperne i en blandetank. Under produktionsprocessen gennemgår det producerede beskadigede papir forarbejdning såsom makulering og sendes til den beskadigede papirtank som vist på figuren. Det udsættes derefter for desintegrationsbehandling af en disintegrator og kommer ind i blandetanken. Masseopslæmningen blandet ensartet i blandetanken sendes til efter-kværnen (også kendt som den ensartede formalingsmølle), som hjælper med at gøre blandingen af forskellige pulp mere ensartet. Denne pulpfremstillingsproces kan effektivt kontrollere pulpkvaliteten af hver type pulp, men den har en relativt høj investeringsomkostning. Kombination med høj-kvalitets polyesterformende stof kan yderligere forbedre stabiliteten og udbyttet af det endelige papirprodukt.
Den blandede pulpfremstillingsproces involverer blanding af den blegede kemiske pulp af nåletræ og den kemiske pulp af bleget bredbladet træ i overensstemmelse med proceskravene i et specificeret forhold, og derefter udføre pulpdannelsen. Da bredbladet træmasse er lettere at fibrillere og dimensionere under pulpprocessen sammenlignet med nåletræmasse, kan denne pulpmetode resultere i overdreven fibrillering og skæring af bredbladet træmasse, mens nåletræspulpen stadig er mindre fibrilleret og skåret. Derfor har denne papirmasseproces ujævn kvalitet, men den har lavt produktionsstrømforbrug, lav investering og er velegnet til papirfabrikker med mindre produktionsskala og lavere krav til papirkvalitet.
