(5) Rivegrad
Rivstyrke er et mål for papirets modstand mod rivning, udtrykt i mN.
Den primære faktor, der påvirker rivstyrken, er den gennemsnitlige fiberlængde, efterfulgt af fiberbindingsstyrke, fiberorientering, fiberstyrke og fibersammenfletning.
Især er fiberinterlacing tæt knyttet til papirfremstillingsprocesser. For eksempel påvirker vævningsstrukturen og driftsstabiliteten af polyesterdannende stof direkte den ensartede fordeling og sammenfletning af fibre på banen og påvirker derved rivestyrken fundamentalt.
Under den indledende pulpdannelse resulterer øget fiberkohæsion i minimal reduktion af fiberlængden, hvilket fører til en betydelig stigning i rivestyrken.
Efterfølgende forårsager faldet i fiberlængde et hurtigt fald i rivestyrken. For eksempel begynder rivestyrken af sulfittræmasse at falde ved 18-25 grader SR, mens foldestyrken begynder at falde omkring 50 grader SR. Brækkelængden begynder typisk at falde ved 60-80 grader SR.
Ydermere har den iboende styrke af fibre og deres sammenfletningsmønstre betydelig indflydelse på rivemodstanden.
Orienteringen af fibre inde i papiret påvirker i høj grad både langsgående og tværgående rivemodstand. Da papir indeholder flere langsgående orienterede fibre end på tværs orienterede, overstiger tværgående rivemodstand konsekvent den for langsgående rivemodstand.
I tørreprocessen giver Woven Dryer Fabrics desuden ensartet støtte og trækkraft til papirarket, hvilket indirekte påvirker fiberjusteringen og sammenhængen, hvilket i sidste ende påvirker papirproduktets endelige riveevne.
(6) Tæthed
Densitet refererer til papirets kompakthed, målt i gram pr. kubikcentimeter.
Papirets stivhed øges kontinuerligt med højere pulpningsgrad og forbedret fiberbindingsstyrke.
Stivhedskurven viser ingen bøjningspunkter.
Stivheden stiger hurtigt i det tidlige pulpingstadie, før den gradvist aftager.
Dette sker, fordi fibrene på det sene pulpingstadium er blevet meget hydrerede, hævede og fibrillerede, hvilket gør yderligere forbedring af stivheden vanskelig.
Stivhed påvirker papirets egenskaber og fysisk styrke. Øget papirstivhed reducerer permeabiliteten og absorberingsevnen af færdigt papir, mens det inden for visse grænser forbedrer papirets brudlængde og rivemodstand, men reducerer dets rivestyrke.
Flere faktorer påvirker papirets stivhed, herunder pulpopløsningsgrad, pulptype, hemicelluloseindhold, baneafvandingsbetingelser og presse-/pressemaskinetryk.
Blandt disse bestemmer afvandingsydelsen af polyesterformende stoffer den oprindelige stivhedsstruktur af vådt papir, mens åndbarheden og overfladedesignet af vævede tørrestoffer under efter-presningstørring spiller en afgørende rolle for ensartet fugtfjernelse og tæt fiberbinding, hvilket i sidste ende påvirker den endelige stivhed.
Generelt resulterer højere pulpdannelsesgrad, større hemicelluloseindhold og øget pressetryk i højere stivhed af færdigt papir.
(7) opacitet
Opacitet refererer til graden af-lysblokerende evne i papir.
Den primære faktor, der påvirker papirets opacitet, er fiberkohæsion.
I materialer med høj-masse skaber de tæt bundne fibre under tørring minimale mellemrum, hvilket reducerer lysspredning og tillader mere lys at passere igennem. Dette forbedrer papirets gennemsigtighed og reducerer samtidig opaciteten.
Til fremstilling af meget uigennemsigtigt papir anbefales papirmasse med lavt hemicelluloseindhold, da hemicellulose-rig pulp har tendens til let at hydrere.
Derudover skal der vælges fyldstoffer med højt-brydningsindeks-. Under tørring, øger papirspændingen og reducerer presse- og kalandreringstrykket passende lysspredningsevne, mens lystransmission minimeres.
I tørresektionen hjælper brug af vævede tørrestoffer med passende overfladekarakteristika med at bevare papirets mikroskopiske ruhed og derved forbedre lysspredningseffekter og opretholde høj opacitet.
